小麦制粉工艺流程解析

不同面粉厂因制粉工艺的长短即研磨道数和生产能力及要求面粉的质量不同而有所差别。生产能力大而要求面粉质量高的研磨道数要长一些，反之即可短些。一般情况下，生产能力为100-500吨的车间，在生产低灰分的等级粉和专用粉时，皮磨为4-5道，心磨9-11道。为使各位面粉界人士更好地运用制粉知识，提高各项经济技术指标，现就制粉工艺各系统进行详细的分析。

目前几乎所有的面粉厂都使用重筛，按颗粒分级，保证进清粉机的物料不含粉，以发挥清粉机的效率。

皮磨重筛分级的基本流程：

为了提高产品的质量，对皮磨的物料要进行多层次的分级，分出的物料有6-7种之多，但往往受平筛每仓的筛格数、筛理面积和出口等的限制，不可能一次筛分清楚，便将前道皮磨物料经两次筛理，第一次筛出大小麸片并筛出第一次未筛筛净的面粉，进重筛的物料应是1、2皮粒度为48GG/12XX的筛出物，从粒度与质量上分析应是麦心和粗粉的混合物，经重筛筛理后分成三种物料，12XX粗粒进心磨系统。重筛粉筛12XX的筛下物小麦粉应是不多，而且已经进平筛筛过一次，进入重筛的只是未筛净的物料。如经重筛过多地筛理，造成筛枯，出粉的灰分过高是不适宜的。如在重筛前设置撞击松粉机，将麦心作一次撞击松粉，就会比不设松粉机增加一倍多。因此，重筛筛面配置的原则是：将其中面粉筛净，以保证向清粉机提供颗粒均匀的物料，保证清粉效果。